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        翅片管漏水是换热设备中常见的故障问题，可能由多种原因导致，需根据具体现象和位置进行针对性处理。以下是系统化的分析和解决方案：

一、漏水常见部位及原因

二、诊断步骤

1. 目视检查

   • 停机后使用强光手电照射，观察渗水点（白色水垢痕迹提示长期泄漏）。

   • 检查翅片是否大面积倒伏（可能掩盖漏水点）。

2. 压力测试

   • 封闭管路，加压至1.5倍工作压力，保压30分钟，压力下降＞10%即存在泄漏。

3. 介质分析

   • 取样检测泄漏液体pH值、氯离子含量，判断是否因介质腐蚀导致。

三、应急处理方案

四、根本性修复方法

1. 焊接修复

   • 适用条件：碳钢/不锈钢基管，泄漏点远离焊缝。

   • 操作要点：氩弧焊补焊前需彻底打磨腐蚀层，焊后做X射线探伤。

2. 管段更换

   • 当单根翅片管腐蚀率＞30%或存在多处泄漏时，需整根更换。

   • 注意：新管需做1.25倍设计压力气密性测试。

3. 防腐升级

   • 内壁涂覆环氧树脂（耐温≤120℃）或聚四氟乙烯涂层（耐温≤260℃）。

   • 外部加装铝镁合金牺牲阳极（适用于海水工况）。

五、预防措施

1. 设计阶段

   • 腐蚀性介质选用316L不锈钢或双相钢材质。

   • 流速＞3m/s时增加防冲蚀挡板。

2. 运行维护

   • 每月检测管壁厚度（超声波测厚仪重点监测弯头处）。

   • 每年停机时用高压水枪（压力≤20MPa）冲洗翅片间隙积灰。

3. 水质管理

   • 闭式循环水系统需维持pH=8.5-9.5，硬度＜50mg/L。

六、典型行业案例

1. 电厂空冷岛泄漏

   • 现象：铝翅片管冬季冻裂。

   • 解决方案：加装自动排水阀，更换为TP439不锈钢材质。

2. 化工蒸发器泄漏

   • 现象：钛管焊缝处氯腐蚀穿孔。

   • 解决方案：重新焊接后增加PTFE衬里。

提示：若泄漏伴随系统压力异常波动，需立即停机，避免因管束破裂引发安全事故！

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